Es wird darauf hingewiesen, dass bei der Laserreinigung von Formen unterschieden werden muss, ob die gesamte Form inklusive Hohlräume oder nur bewegliche Teile und Trennebenen gereinigt werden sollen. Die Hohlräume werden als kritische Bereiche hervorgehoben, bei denen eine falsche Wahl des Lasers irreversible Schäden verursachen kann.

PULSLASER ermöglicht mit der neuesten Lasertechnologie, dass sich das Werkstück nach der Laserreinigung um nur wenige Grade erwärmt also sozusagen kalt bleibt. (Handwarm) Im Gegensatz würden sich Werkstücke von üblichen CW-Lasern um bis zu 600-800°C erwärmen und eventuell verformen.

Die Laserreinigung von Formen ist ein spezialisierter Bereich der industriellen Reinigung, der in der Fertigungsindustrie, insbesondere bei der Herstellung von Kunststoff-, Gummi- und Metallprodukten, eine wichtige Rolle spielt. Formen werden im Laufe der Zeit durch Rückstände, Ablagerungen und Verunreinigungen beeinträchtigt, was die Qualität der gefertigten Teile mindern und die Lebensdauer der Formen verkürzen kann. Die Laserreinigung bietet hier eine präzise, schonende und effiziente Lösung.

Herausforderungen bei der Reinigung von Formen

• Komplexe Geometrien:
  Formen weisen oft komplexe und schwer zugängliche Geometrien auf, die eine manuelle oder chemische Reinigung erschweren.
• Empfindliche Oberflächen:
  Viele Formen bestehen aus empfindlichen Materialien, die durch aggressive Reinigungsmethoden beschädigt werden könnten.
• Vielfalt der Verunreinigungen:
  Auf Formen können sich verschiedene Verunreinigungen ansammeln, darunter Trennmittel, Kunststoffrückstände, Öle, Fette und Korrosion.
• Hohe Präzisionsanforderungen:
  Die Reinigung von Formen erfordert höchste Präzision, um sicherzustellen, dass die Formoberfläche nicht verändert wird und die Qualität der gefertigten Teile gewährleistet bleibt.

Vorteile der Laserreinigung von Formen

• Präzise und selektive Reinigung:
  Die Laserreinigung ermöglicht die gezielte Entfernung von Verunreinigungen, ohne das Grundmaterial der Form zu beschädigen. Dies ist besonders wichtig bei empfindlichen Formoberflächen und komplexen Geometrien.
• Berührungslose Reinigung:
  Da die Laserreinigung berührungslos erfolgt, werden mechanischer Verschleiß und Abnutzung der Formoberflächen vermieden. Dies verlängert die Lebensdauer der Formen und reduziert die Wartungskosten.
• Reinigung an Ort und Stelle (in situ)
  Die Laserreinigung kann oft direkt an der Produktionsanlage durchgeführt werden, ohne dass die Formen demontiert werden müssen. Dies reduziert Ausfallzeiten und steigert die Produktivität.
• Umweltfreundlichkeit:
  Im Vergleich zu chemischen Reinigungsverfahren erzeugt die Laserreinigung keine schädlichen Abfälle oder Emissionen.
• Automatisierungspotenzial:
  Die Laserreinigung lässt sich gut in automatisierte Produktionsprozesse integrieren, was die Effizienz und Wiederholbarkeit der Reinigung erhöht.

Auswahl des richtigen Lasergeräts für die Formenreinigung

Die Auswahl des richtigen Lasergeräts für die Formenreinigung hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter das Material der Form, die Art und Menge der Verunreinigungen, die Komplexität der Geometrie und die gewünschte Reinigungsgeschwindigkeit.

• Laserleistung:
  Die Laserleistung bestimmt die Reinigungsgeschwindigkeit und die Fähigkeit, hartnäckige Verunreinigungen zu entfernen. Höhere Leistungen sind in der Regel für größere Flächen und hartnäckigere Verunreinigungen geeignet.
• Pulsdauer und Frequenz:
  Die Pulsdauer und Frequenz beeinflussen die Reinigungsqualität und die thermische Belastung der Formoberfläche. Kurze Pulsdauern und hohe Frequenzen sind schonender für empfindliche Materialien.
• Strahlführung und -fokussierung:
  Die Strahlführung und -fokussierung ermöglichen die präzise Steuerung des Laserstrahls und die Anpassung an die Formgeometrie.
• Automatisierungsoptionen:
  Für automatisierte Reinigungsprozesse sind Lasergeräte mit geeigneten Schnittstellen und Steuerungsmöglichkeiten erforderlich.

Anwendungsbeispiele für die Laserreinigung von Formen

• Reinigung von Spritzgussformen:
  Entfernung von Trennmitteln, Kunststoffrückständen und Ablagerungen von Spritzgussformen zur Verbesserung der Teilequalität und Reduzierung von Ausschuss.
• Reinigung von Reifenformen:
  Entfernung von Gummi- und Trennmittelrückständen von Reifenformen zur Optimierung der Reifenherstellung und Verlängerung der Lebensdauer der Formen.
• Reinigung von Druckgussformen:
  Entfernung von Metallrückständen und Ablagerungen von Druckgussformen zur Verbesserung der Oberflächenqualität der Gussteile und Reduzierung von Nachbearbeitungskosten.
• Reinigung von Glasformen:
  Entfernung von Glasrückständen und Verunreinigungen von Glasformen zur Verbesserung der Transparenz und Qualität der Glasprodukte.

Die Laserreinigung von Formen ist eine hochentwickelte Technologie, die in der modernen Fertigung eine wichtige Rolle spielt. Mit ihrer Präzision, Effizienz und Umweltfreundlichkeit bietet sie eine überlegene Alternative zu herkömmlichen Reinigungsmethoden. Die Auswahl des richtigen Lasergeräts und die Optimierung der Reinigungsparameter sind entscheidend für den Erfolg der Laserreinigung von Formen. Durch die Investition in diese Technologie können Unternehmen die Qualität ihrer Produkte verbessern, die Lebensdauer ihrer Formen verlängern und ihre Produktionskosten senken.